用户名称：中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司
应用型号：LONOCM®6000防爆型氧化锆氧量分析器
安装位置：芳烃部芳烃装置、重整、PX；油化部催化装置；炼油部加氢、常减压；聚酯部导热油炉；尼龙部尼龙66装置；热电部锅炉；烯烃部裂解炉。
安装数量：70余套
工艺要求：石化装置对氧化锆氧量分析器的核心工艺要求是精准、稳定、耐苛刻工况，需满足高温、多尘、含腐蚀性气体等复杂环境下的长期可靠运行，确保燃烧效率优化与安全控制。
量程适配：需覆盖石化装置不同场景需求，常规量程为0.1%~21%O₂（用于锅炉、加热炉燃烧控制）。
精度与响应速度：测量精度需≤±1%FS（满量程），响应时间（T90）≤7秒，确保及时反馈燃烧工况变化，避免碳黑生成或能源浪费。
耐高温：探头需耐受800~1400℃的烟道/工艺气温度。
抗干扰能力：需具备抗粉尘、抗结焦、抗腐蚀性气体（如SO₂、H₂S）的能力。
安全与可靠性要求
防爆等级：用于石化爆炸危险区域（如装置区、储罐区）时，需符合Ex d IIB T4 Ga或更高防爆等级，避免电气火花引发安全事故。
长期稳定性：要求传感器漂移量≤±1%FS/年，减少频繁校准维护，保证连续生产过程中数据可靠，降低停机风险。
适配工艺控制要求
信号输出：需支持4~20mA模拟信号和HART通讯协议，与DCS无缝对接，实现燃烧自动调节（如根据氧含量调整空燃比）。
环境适应性：分析器主机需适应石化装置户外或室内潮湿、振动环境，工作温度范围通常为-40~80℃，相对湿度≤97%（无冷凝）。
更换原因描述：自2012年，该公司下属芳烃部和炼油部使用的日本Yokogawa ZR202G、美国Emerson OXYMITTER4000进口品牌氧化锆氧量分析器运行中频繁出现问题，均测量不准，恰逢中石油总公司推广国产化，降本增效的要求，我公司随即安排技术人员到厂排查问题后，发现进口氧化锆传感器多已老化，个别已破碎。由于进口品牌传感器均采用“胶粘”工艺方式，抗热能力及热冲击的性能不足，不适用于加热炉的高炉温或烟温变化较快的位置进行测量。且由于测量方式以排放器为抽气工具，高温适配器为烟气取样探头的抽气式氧化锆氧量分析器的方式存在抽气管路易堵塞，排放器易泄露的问题，气压不稳，易造成测量不准。后采用我公司LONOCM6000防爆型氧化锆氧量分析器，传感器采用“铂金焊”工艺，不会因烟气温度过高或变化过快而泄漏，配备独有的自然冷却高温导流管，投运半个月后测量精度和反应速度等各方面都满足了客户要求，赢得了业内好评。目前辽阳石化热电部、聚酯部、烯烃部、炼油部、芳烃部、油化部、尼龙部均已使用，效果良好。
